化工防腐泵的選擇主要是根據裝置的工藝參數、輸送介質的物理和化學性質、操作周期和泵的結構特性等因素合理選擇。這次我們C4鋼泵廠家帶您來了解一下，化工泵結構設計的要求有哪些呢？那讓小編帶你來看看根據GMP,食品、醫藥工業對化工泵的四點結構設計的要求吧！

  1.與藥 物和清洗有關的結構。制藥 用泵幾乎都與藥 物（藥品）有直接、間接的接觸，粉體、液體、顆粒、膏體等性狀多樣，在藥 物制備中結構應有利于物料的流動、位移、反應、交換及清洗等。泵應盡量消 除凹凸、槽、臺、棱角等不利物料清 除、清洗的結構,因此要求這些部位的結構應盡可能采用大的圓角、斜面、錐角等以免掛帶和阻滯物料，以使泵具有良好的自卸性和易清洗性。現在衛生泵的結構采用特殊工藝沖壓泵殼、圓角、易清洗的圓螺紋、卡箍式快開管件連接等。

  2.與藥 物接觸部分的構件，均應具有不附著物料的低表面粗糙度值，采用拋光處理。對不易拋光的構件，外部輪廓結構應力求簡潔，盡量為連續回轉體。
  3.潤滑結構要求。GMP規定無論何種潤滑劑、清洗劑都不得與藥 物相接觸，包括掉入、滲入的可能，這就給泵的潤滑與密封設計提出了苛刻的要求。一般采用隔離潤滑油的方式和采用特殊結構的機械密封等滿足此方面的要求。

  4.制藥過程中存在著不同程度的散塵，散熱，散水、汽等，而對藥品生產構成威脅。要消 除它，主要應從設備本身加以解決。對于不同的環境，應采用不同的防塵結構，如對散塵的應有捕塵機構，發熱散濕的應有排風通風裝置；散熱的應有保溫結構。當泵具有預防塵、水、汽、油、噪聲、振動等結構，無論是單臺運轉還是移動、組合、聯動都能符合GMP 規定的使用要求。