脫硫循環(huán)泵的故障原因分析與處理方法有哪些呢？脫硫泵價(jià)格,煙氣脫硫泵廠家來(lái)為您介紹分析：

一、脫硫循環(huán)泵的作用

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，對(duì)鍋爐尾氣排放起著至關(guān)重要的作用，將吸收塔底部漿池內(nèi)的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，每臺(tái)脫硫循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴，使?jié){液通過(guò)噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，也使進(jìn)入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低，以保護(hù)吸收塔內(nèi)部的防腐材料不被高溫?zé)煔鈸p壞。

二、循環(huán)泵故障的原因分析

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。

以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運(yùn)行較為常見(jiàn)的原因。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過(guò),也是不容忽視的因素。
三、循環(huán)泵故障的處理方法

由于脫硫漿液循環(huán)泵布局及結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能更改，因此，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有實(shí)際運(yùn)行情況，從運(yùn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)等方面尋找切實(shí)可行的處理措施，保證脫硫系統(tǒng)安全和有效運(yùn)行。

1、維護(hù)控制

(1)在機(jī)組停機(jī)檢修期間，應(yīng)對(duì)吸收塔排空，維修人員應(yīng)清理干將里面的雜物雜質(zhì)，選用質(zhì)量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐時(shí)，要嚴(yán)謹(jǐn)施工，監(jiān)督質(zhì)量人員要監(jiān)督到位。

(2)機(jī)械檢修人員要熟練掌握機(jī)械安裝和調(diào)整工藝，機(jī)封及其動(dòng)靜環(huán)要調(diào)整到位，對(duì)軸承和軸承箱安裝和調(diào)整時(shí)間隙要配合，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。

(3)由于吸收塔漿液腐蝕性較強(qiáng)，膨脹節(jié)、進(jìn)出口大小頭等易損壞的配件要準(zhǔn)備好備品，發(fā)時(shí)老化，維修人員應(yīng)在漿液循環(huán)泵退備用時(shí)及時(shí)更換。

2、運(yùn)行控制

(1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統(tǒng)反應(yīng)工藝的重心，漿液PH值提高加上漿液密度過(guò)大，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫運(yùn)行參數(shù)，容易在管壁結(jié)垢或阻礙入口濾網(wǎng)。因此，要通過(guò)數(shù)據(jù)分析參數(shù)狀況，保持在較佳狀態(tài)。

(2)運(yùn)行人員應(yīng)提高操作技能和設(shè)備巡查質(zhì)量。漿液循環(huán)泵在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)管道沖洗防止管道殘留漿液。設(shè)備巡查時(shí)，對(duì)油位、油質(zhì)、冷卻水回水流量、設(shè)備外觀細(xì)心觀察，使用測(cè)溫儀和測(cè)振儀對(duì)設(shè)備測(cè)溫測(cè)振，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常，應(yīng)果斷采取措施，如對(duì)軸承箱補(bǔ)充潤(rùn)滑油、切換至備用泵運(yùn)行。在停泵期間，維修人員應(yīng)及時(shí)維修設(shè)備，倉(cāng)管人員應(yīng)做好設(shè)備備品工作，讓設(shè)備及時(shí)得到更換，保證設(shè)備正常投入。

(3)工藝水系統(tǒng)是運(yùn)行設(shè)備的重要保證。漿液循環(huán)泵機(jī)封需要冷卻水來(lái)密封和冷卻，減速機(jī)也需要冷卻水降溫，因此，需保證工藝水系統(tǒng)運(yùn)行正常。工藝水泵的入口濾網(wǎng)能過(guò)濾雜質(zhì)，管道才能暢通，機(jī)封動(dòng)靜環(huán)使用壽命也能延長(zhǎng)。工藝水泵的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫，機(jī)封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。