硝酸鋁儲罐對焊接工藝要求嚴格，如焊接部位出現砂眼將造成嚴重腐蝕問題，一旦泄露補焊難以有效解決。濃硫酸具有吸水性，空氣中的水分也會濃硫酸變稀，對碳鋼腐蝕性增大，從而嚴重影響設備的正常使用和使用壽命。

傳統補焊等方法存在較大的弊端，補焊產生的高溫高熱會導致硫酸氣體燃爆炸的危險事故；同時由于補焊存在熱應力以及局部金屬材質的變化，會使腐蝕現象加劇。而采用置換介質再補焊因工期長，工人勞動強度大，也會造成停機停產的巨大損失。

目前針對硝酸鋁儲罐滲漏，多采用高分子復合材料進行現場快速治理，其中應用較為成熟的有福世藍系列等。高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能、粘結性能以及通用性，可避免傳統補焊所帶來的影響，同時具有傳統耐腐材料所不具備的性能，完全滿足各種環境中使用。

相對于傳統方法，其優勢在于可以使企業在一時間快速有效的現場治理，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業損失，為企業節省了寶貴的生產時間。